清洁车三维图纸怎么看的-清洁车原理

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1. 三坐标自动检测流程？

1、三坐标自动检测流程？

工件图纸的分析过程是整个零件检测的基础

1、首先确定零件需要检测的项点、测量元素以及大致的先后顺序；

2、明确零件基准类型：设计基准、工艺基准、检测基准；

3、确定用哪些元素作为基准来建立零件坐标系，采用建立坐标系方法；

4、依据测量的特征元素，确定零件在坐标台面安置方位，借助于合适的坐标夹具，保证一次装夹完成所有元素的测量；

5、根据零件的安置方位及被测元素，选择合适的测头组件及测头角度。

02测头的定义及校验

1、在对零件进行检测之前，首先要对所使用的测头进行定义及校验；

2、依据实际准备的测杆的配置进行定义，添加测头角度，用标准球对车头进行校验，完成球径和测头角度数据测量；

3、校验结果会直接影响工件的检测结果准确性。

03手动测量特征元素

1、特征元素：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、圆槽等元素；

2、手动测量的特征元素类型有：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球；

3、不是所有的特征元素都可以手动测量的。

04零件坐标系的建立

提供坐标系建立方法主要有：

1、3-2-1法：主要适用于比较规则的零件。质心在工件本身，在三坐标机的工作行程范围内能找到坐标原点的情形；

2、迭代法：主要适用于钣金件、汽车等类型零件。应用于零件坐标系不在工件本身，或无法直接通过基准元素建立坐标系的零件上的情形。

检查温度情况，包括测量机房，测量机和零件：连续恒温的机房只要恒温可靠，能达到测量机要求的温度范围，则主要解决零件恒温（按规定时间提前放入测量机房）。

　　检查气源压力，放出过滤器中的油和水，清洁测量机导轨及工作台表面。

　　开机运行一段时间，并检查软件、控制系统、测量机主机各部分工作是否正常。

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