保洁工具量化标准表模板，保洁工具使用规范及标准化管理

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1. 生产车间7s检查标准及考核办法？

1、生产车间7s检查标准及考核办法？

一、7S标准

　　整理：把工作场所内有必要的与不必要的严格区分开，把不必要的东西及时处理掉；

　　整顿：对现场整理好的必要的物品进行分门别类，摆放有序；

　　清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；

　　清洁：将整理、整顿、清扫三项进行到底，并且制度化；管理公开化、透明化；

　　素养：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按时行事的良好工作习惯；

　　安全：清除安全隐患，保证工作场所工人自身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生；

　　节约：对时间、空间、资源等方面的合理利用，以发挥它们最大的效能，从而创造一个高效率的，物尽启用的工作场所；

　　二、具体实施方法及周期

　　1、每周六下午2：30分开始进行联合大检查（特殊情况另行通知），涉及到的相关部门主管必须全程参加，现场听取部门后续相关7S改进缺失点；

　　2、采用目视、照相式相结合的方法，综合小组成员的集体意见；

　　3、制定相应表格，采用百分制，从而量化相关细则，现场打分方式，低于80分为不合格；

　　4、公司总部各部门实行每周检查一次，各车间实行每月检查一次；

　　5、每周、每月评出7S管理先进部门和后进部门，次周一、二公布于宣传栏，并分别以红星和黑星标注；

　　四、考核的办法及奖罚方式

　　1、在宣传栏空出一单元，标题为：“7S管理通报栏”；

　　2、对当周被评为先进的部门标识为红星，相反，对当周被评为后进的部门标识为黑星；

　　3、对相关部门当周出现的7S相关缺失点，提出限期改进意见，并安排人员针对性的及时核查，并将改善前后图片进行对比公告于宣传栏；

　　4、对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的，将对相关责任人予以行政罚款处理，相反则予以行政奖励；

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