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中频炉和工频炉主要有以下区别:
1、中频炉功率密度较大,生产率高.即在相同搅拌力,相同容量情况下,中频炉可输入3倍于工频炉的功率,换句话说,相同功率中频炉坩埚尺寸仅为工频炉坩埚尺寸的三分之一.在较大炉子中,由于感应器线罄电流和电压的影响,中频炉输入功率大约为工频炉输入功率的二陆.因此中频炉平均电耗较工频炉低.
2、中频炉每次熔炼时可将炉料倒空,易更换被熔金属品种,起熔快,不需起熔体,使用方便.而工频炉则需留部分剩余铁水,供下炉4起熔用,否则要用起熔块.
3、在相同生产率条件下,选用的中频炉容量小,所以占地面积小,炉衬材料用量少,运行费用低
4、中频炉作业可靠性高和设备利用率提高.
5、中频炉与工频炉相比搅拌力小,金属对炉衬冲刷小,炉衬寿命长.近几年,随着可控硅中频电源技术的发展,大型高功率中频炉得到较快地发展,已为愈来愈多的用户所采用,有逐步取代中小型工频炉的趋势.现对工频炉和中频炉的能耗进行比较和分析,提供必要的技术数据作为可行性分析和方案选择的参考
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000 HZ)的电源装置,配上感应圈及补偿电容器,应用电磁感应原理的加热设备,广泛用于有色金属的熔炼、加热。如熔练生铁,普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等;透热锻造用途的钢件、铜件,用于挤压成形的铝锭等,对金属进行调质、淬火等热处理。中频炉加热装置具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点,正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。
中频炉是铸造车间的主要设备, 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造生产线正常和稳定工作的保证。
工频感应炉
作用:冶炼灰口铸铁,可锻铸铁,球墨铸铁和合金铸铁,此外,还可作为保温炉使用。
一.组成:
1. 炉体部分:感应炉(两台:一台用于冶炼,另一台备用),炉盖,炉架,倾炉油缸,炉盖移动启闭装置。
2. 电气:电源变压器,主接触器,平衡电抗器,平衡电容器,补偿电容器和电气控制台。
3. 水冷系统:包括电容器冷却,感应器冷却和电缆冷却,冷却水系统由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。
4. 液压系统:包括油箱,油泵,油泵电机,液压系统管道与阀门和液压操作台等。
二.主回路
1. 电源变压器:小容量工频炉(1吨以下),可以不使用电源变压器,直接从低压电网联接,大容量的炉子必须使用。
特点:我国一次电压均为10000V,二次电压可调节。
2. 三相功率平衡装置:工频感应炉属于单相负载,尽管炉子的感应线圈分相供电,但是由于冶炼过程炉内铁水和炉料的阻抗变化,也会引起三相不平衡。配三相平衡装置使单相负载转化为三相负载。
三相平衡装置由平衡电抗器和平衡电容器组成。功率因数越小,所配电容器越多。
三.炉体结构
1. 炉体:炉体包括感应线圈,坩埚,磁轭和型钢构架等部件
A. 感应器:以紫铜材料制成,感应器由若干组线圈并联组成,以便调节功率和铁水搅拌运动方向。
B. 磁轭:它是用硅钢片迭制而成的轭铁。
作用:约束感应线圈产生的磁力线向外散放,使磁力线束集中在感应线圈周围,以提高感应加热的效率。并起磁屏蔽作用。
2. 液压传动系统:可使炉体倾斜至95度
3. 水冷系统:电容器,感应器和软电缆等部位均需水冷,出口水湿度要小于50度。
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